在光伏能源的開發(fā)和利用過程中，激光技術(shù)作為一種高精度、高效能的工具，正發(fā)揮著越來越重要的作用。本文中谷聯(lián)創(chuàng)將探討激光技術(shù)在光伏能源領(lǐng)域的應用，并展望其未來的發(fā)展前景。

激光切割

激光可以用于晶體硅切割，通過精確控制激光切割參數(shù)，可以實現(xiàn)高效、低損耗的硅片切割，提高光伏組件的效率和產(chǎn)量。其次，激光還可以用于光伏電池的制作過程中，通過激光刻蝕技術(shù)，可以實現(xiàn)對電池表面的微納結(jié)構(gòu)加工，提高光的吸收效率，增加光伏電池的輸出功率。

激光切割是一項精確度極高的工藝，激光切割技術(shù)被用于將硅太陽能電池片切割成所需的尺寸。

它的主要原理就是聚焦后的激光光束照射到被切割的材料表面上。光子能量被材料吸收，導致材料的局部加熱。當激光光束的能量足夠高時，它可以將材料表面加熱到足以引發(fā)熔化或蒸發(fā)的溫度。對于金屬材料，通常是熔化，而對于非金屬材料，如塑料或木材，通常是蒸發(fā)。

激光摻雜

激光摻雜設備激光摻雜是一種材料處理技術(shù)，通常應用于半導體材料，特別是硅材料，以改變其電學性質(zhì)。該技術(shù)的原理是使用高功率激光器照射在半導體表面，將外部摻雜材料（通常是硼或磷）引入半導體晶格中。

它的優(yōu)勢在于：

1、高精度：激光摻雜可以實現(xiàn)非常高的摻雜精度和空間分辨率，使得摻雜過程能夠精確控制。

2、無接觸性：非接觸性的加工方法不會引入機械損傷或雜質(zhì)污染，特別適合制造高性能半導體器件。

3、快速加工：激光摻雜是一個高速過程，可以在短時間內(nèi)處理大量材料。

4、適用性廣泛：這項技術(shù)適用于不同類型的半導體材料，包括硅、鎵砷化鎵、砷化銦等。

激光轉(zhuǎn)印

激光圖形轉(zhuǎn)印技術(shù)(Pattern Transfer Printing，簡稱：PTP)是一種新型的非接觸式的印刷技術(shù)，該技術(shù)原理是在特定柔性透光材料上涂覆所需漿料，采用高功率激光束高速圖形化掃描，將漿料從柔性透光材料上轉(zhuǎn)移至電池表面，形成柵線。

其主要步驟包括：

1、底層準備：在太陽能電池的制造過程中，底層通常是透明導電層，用于收集太陽能并傳輸電流。

2、激光照射：使用激光光束照射在底層上，以精確控制的方式移動激光焦點。激光的高能量密度可以選擇性地燒結(jié)或劃傷底層，以形成電池的特定模式。

3、層疊：不同的電池層，如活性層和電極，可以通過激光轉(zhuǎn)印逐層疊加到底層上。

4、成型和封裝：最后，電池組件通過成型和封裝步驟進行加工，形成最終的太陽能電池。

它的優(yōu)勢在于：

1、高精度：激光轉(zhuǎn)印技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)極高的精度和分辨率，有助于生產(chǎn)高效率的太陽能電池，印刷高度一致性、均勻性優(yōu)良，誤差在2um，低溫銀漿也同樣適用（HJT）。

2、非接觸性：這是一種非接觸性加工方法，不會損壞或污染電池組件，有助于提高電池的質(zhì)量,并且在未來的薄片化的進程中肯定鋒芒畢露。

3、快速生產(chǎn)：激光轉(zhuǎn)印是一種高速加工方法，可以提高太陽能電池的生產(chǎn)效率。

4、多材料適應性：這項技術(shù)可以應用于多種不同類型的電池材料，包括有機材料、硅材料等。

5、成本控制：比較絲網(wǎng)印刷，激光轉(zhuǎn)印的柵線更細，可以做到18um以下漿料節(jié)省30%，TOPCON的雙面銀漿、HJT低溫銀漿都會由于激光轉(zhuǎn)印技術(shù)減少大量的銀漿消耗成為降本增效的重要技術(shù)之一。

激光打孔

激光打孔的原理是利用激光束的高能量密度來將材料的局部區(qū)域加熱至足夠高的溫度，以使材料蒸發(fā)、熔化或者氣化，從而形成孔洞。

激光打孔的關(guān)鍵是控制激光的能量密度、照射時間和焦點位置，以確保材料被精確地加工成所需的孔洞。這種精確性和高能量密度使激光打孔成為許多工業(yè)應用中的理想選擇，包括光伏行業(yè)中的太陽能電池制造。不同類型的激光（例如，CO2激光、Nd:YAG激光、飛秒激光等）可以用于不同類型的材料和應用，因此需要根據(jù)具體的需求選擇適當?shù)募す庀到y(tǒng)。激光打孔在光伏行業(yè)有廣泛的應用，特別是在太陽能電池制造過程中。

以下是一些激光打孔在光伏行業(yè)中的主要應用：

1、電池片加工：激光打孔常用于太陽能電池片的加工。這些小孔可以用來提高電池片的光吸收效率，減少反射損失，從而增加光電轉(zhuǎn)換效率（陷光效應）。激光打孔可以在硅片、多晶硅片和其他太陽能電池材料上進行精確而高效的加工。

2、電池及組件連接：在太陽能電池組裝過程中，電池之間需要連接電線。激光打孔可以用來制作電池之間的電線連接孔，以確保電池之間的電流傳輸順暢，減少能量損失。在太陽能電池組件的制造過程中，激光打孔也用于制造支架、框架和其他組件的孔洞和連接點。

3、光伏玻璃背板：因為常規(guī)的光伏電池組件僅蓋板使用光伏玻璃，而雙玻組件的蓋板和背板都使用光伏玻璃，而背板光伏玻璃必須在特定位置打孔才能把光伏電池組件的電流導線引出到接線盒。因此光伏玻璃背板打孔成為深加工生產(chǎn)中必不可少的一道工序。

總的來說，激光打孔在光伏行業(yè)中廣泛應用，可以提高太陽能電池的效率、降低制造成本，并提高產(chǎn)品質(zhì)量。這些應用有助于推動太陽能技術(shù)的發(fā)展，促進可再生能源的利用。需要注意的是，具體的應用可能因制造工藝和材料而異，因此實際應用中需根據(jù)需要選擇適當?shù)募す饧夹g(shù)和參數(shù)。

以上也只是激光工藝在光伏行業(yè)應用的一部分，當然還包括激光開槽（XBC）、激光消融（PERC）等等。

激光技術(shù)在光伏能源領(lǐng)域具有廣泛的應用前景和巨大的潛力。通過激光技術(shù)的應用，可以提高光伏組件的制造質(zhì)量、效率和可靠性，進一步推動光伏能源的發(fā)展和普及，為可持續(xù)能源的實現(xiàn)做出重要貢獻。我們期待激光技術(shù)與光伏能源領(lǐng)域的深度融合，為人類創(chuàng)造更加清潔、可持續(xù)的能源未來。

內(nèi)容來源：楚天中谷聯(lián)創(chuàng)